The Lijevanje metala pod pritiskom proces može proizvesti proizvode složenog oblika i može ponuditi izvrsnu točnost dimenzija i završnu obradu površine. To je također vrlo učinkovit proizvodni proces i može se natjecati s drugim metodama izrade. Stroj za tlačni lijev ima fiksnu ili pokrivnu polovicu i polovicu za izbacivanje koja sadrži otvor za kanale, vrata i sustav vodilica. Rastaljeni metal se ubrizgava u kalupe gdje se hladi i stvrdnjava kako bi postao gotov proizvod. Lijevanje pod pritiskom nudi brojne prednosti koje ga čine atraktivnom opcijom za proizvodnju. Ima niže troškove alata od drugih proizvodnih procesa i omogućuje vam proizvodnju dijelova s malim tolerancijama. Također eliminira potrebu za dodatnom strojnom obradom i omogućuje izradu tankih stijenki. Kako bi osigurali preciznost, proizvođači koriste niz alata za kontrolu procesa. To uključuje izbacivač, vodilice, biskvit (ili lijevu) i bljeskalicu. Te se značajke nalaze unutar šupljine matrice i koriste se za usmjeravanje rastaljenog metala u i iz kalupa.
Za razliku od brizganja plastike, lijevanjem pod pritiskom proizvode se komponente koje su jače i lakše. Dimenzionalno su stabilni i mogu podnijeti uske tolerancije bez većih poteškoća. Proces također nudi bolju završnu obradu od drugih metoda proizvodnje. Proizvođači često podvrgavaju dobivene proizvode pjeskarenju i drugim obradama za besprijekornu završnu obradu. Zatim su spremni za otpremu ili upotrebu. Ove ga prednosti čine popularnim izborom za mnoge različite industrije. Tlačnim lijevanjem mogu se proizvesti proizvodi složenih oblika od lakih metala s visokom preciznošću. Posebno je koristan za dijelove koji moraju izdržati visoke temperature i pritiske, kao što su komponente automobilske i medicinske opreme. Također može pružiti izvrsnu završnu obradu površine, usporedivo smanjenu poroznost i točnost dimenzija. Proces uključuje četiri glavna koraka: pripremu kalupa, ubrizgavanje, hlađenje i izbacivanje. Matrice se prskaju mazivom kako bi se spriječilo da se rastaljeni metal zalijepi za njih. Zatim se rastaljeni metal ubrizgava u kalupe pod visokim pritiskom. To osigurava da se rastopljeni metal ugura čak iu najmanje kutove kalupa i umanjuje skupljanje.
Metal se zatim hladi u kalupu dok ne očvrsne. Nakon toga se polovice matrice odvajaju i klinovi za izbacivanje izbacuju odljevak iz matrice. Sav višak metala zatim se obrezuje različitim alatima. Kvaliteta tlačno lijevanog dijela ovisi o njegovom dizajnu i leguri metala. Tlačno lijevanje je fleksibilan proces koji se može koristiti za razne primjene. Omogućuje visoku stopu proizvodnje i daje ujednačenu kvalitetu koja zahtijeva manje rada nego druge metode proizvodnje metalnih dijelova. Ova fleksibilnost čini ga popularnim izborom za automobilsku, zrakoplovnu i medicinsku industriju. Metalne legure koje se koriste u tlačnom lijevanju mogu se mijenjati kako bi odgovarale specifičnim potrebama. Na primjer, cink se često koristi u dijelovima lijevanim pod pritiskom kako bi se osiguralo nisko talište metala. Također pruža dobru otpornost na koroziju i glatku površinu.
Metalna matrica podijeljena je u dva dijela – fiksnu ili pokrivnu polovicu i polovicu za izbacivanje. Polovica ejektora opremljena je rupom za kanal, klizačem i vratima za usmjeravanje rastaljenog metala u šupljinu kalupa. Šipka za izvlačenje ili igle za izbacivanje zatim se koriste za izbacivanje tlačnog lijeva iz kalupa. Važno je izbjegavati podrezivanja u dizajnu vašeg dijela. Oni mogu uzrokovati skupljanje tekućeg metala tijekom skrućivanja, što može utjecati na dimenzije i tlak ubrizgavanja dijela. Lijevanje pod pritiskom može biti isplativ način proizvodnje dijela. To je zato što jedan dio može zamijeniti više komponenti, eliminirajući operacije sekundarnog glodanja, bušenja, razvrtanja i brušenja. Osim toga, postupak je nevjerojatno precizan i ima vrlo niske stope otpada. Međutim, početno ulaganje u metalne kalupe može biti visoko. Ukupni trošak tlačnog lijevanja može se smanjiti odabirom manjeg kalupa s višestrukim šupljinama.
Tijekom procesa lijevanja rastaljeni metal se ubrizgava u kalupe pod visokim pritiskom. Taj se tlak održava sve dok se rastaljeni metal ne skrutne u šupljini matrice. Vrijeme koje je potrebno ovisi o geometrijskoj složenosti matrice i željenoj debljini stjenke gotovog proizvoda. Obrezani odljevci se zatim izbacuju iz matrice sustavom za izbacivanje. Sustav za izbacivanje sastoji se od dva dijela: igle za izbacivanje i ploče za izbacivanje. Važno je odabrati pravi sustav izbacivanja za vaš projekt jer će to utjecati na konačnu kvalitetu odljevaka. Ako su igle za izbacivanje preslabe, neće uspjeti izgurati lijevane dijelove iz kalupa, što će rezultirati neispravnim lijevanjem.
